本文標題："鍛造工藝檢測顯微鏡,鑄造大晶粒對制品機械性能的影響"
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鍛造工藝檢測顯微鏡,鑄造大晶粒對制品機械性能的影響
鑄造大晶粒對制品機械性能的影響
在某些合金的鑄錠中，由于工藝因素不當，形成粗大的
晶粒組織。在這些粗晶的邊界上，富集著低熔點共晶物和其
它雜質(zhì)相。有時在粗大晶粒的邊界上存在著晶間裂紋。它們
破壞了鑄錠組織的連續(xù)性，給壓力加工和制品的機械性能帶
來了不良影響。
鑄錠的晶粒尺寸在一定
范圍內(nèi)，隨著晶粒尺寸的增大，制品的強度有所降低，而延
伸率有所增加。鑄錠晶粒度在一、二級范圍時，一級晶粒的
鑄錠，其強度反而比二級晶粒鑄錠的強度低，而延伸率兩者基
本近似。
粗大晶粒經(jīng)過軋制后，變成了纖維形的大片狀或帶狀組
織。這種組織具有很強的各向異性。這種形態(tài)的板材，在進
行沖壓時，制品往往出現(xiàn)“制耳"和“桔皮”等缺陷。
在擠壓制品中，鑄錠的粗大晶粒沿著軸向方向被拉長，
變成了長條形狀的纖維狀組織。在同一合金中，并且當化學
成分、工藝條件基本近似的情況下，由于鑄錠晶粒大小不
同，擠壓制品不同方向上的機械性能是不同的。
鍛造時金屬流動狀況比較復雜，模鍛件和自由鍛件中的
金屬變形就有很大區(qū)別。隨著自由鍛中的鐓粗、多方鍛、拔
長等加工方式的不同，金屬的變形也各有一定的特點?？偠?/div>
言之，金屬沿著變形方向發(fā)生了一定的變形。
在自由鍛中，當坯料的化學成分基本相同，鍛造工藝
基本近似時，由于所用坯料品粒大小不同，造成了自由鍛
件的機械性能有所差別。例如，用粗大晶粒坯料時，鍛件
的縱向強度比用細晶粒做坯料時的縱向強度低(1-2)×10的7次方
帕，前者延伸率比后者高2％左右。用細小品粒(一級)和
用細晶粒(二級)做鍛件的坯料，其強度和延伸率變化較
小。即用細晶粒做坯料，鍛件的強度比用粗大晶粒傲坯料時
強度高l×107次方帕，而延伸率前者比后者低1％左右。
不是所有的粗大晶粒錠鑄都不能用。如果制品只要求縱
向強度，對延伸率及橫向、高向的機械性能要求不嚴格，就可
以利用粗大晶粒在加工方向上強度變化不大的特點，合理地
使用金屬材料。對于板材及鍛件等制品，要求各方向具有適當
的機械性能，因而采用均勻細晶粒的鑄錠做坯料是適宜的。
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