本文標(biāo)題："精細(xì)的顯微金屬間化合物樣品熱加工分析顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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精細(xì)的顯微金屬間化合物樣品熱加工分析顯微鏡
如果殘余的最大彈性應(yīng)力集中系數(shù)并不太高，那就有可
能設(shè)想選用靜強(qiáng)度較高的材料．但是，為保證基體組織細(xì)小
而且均勻，材料強(qiáng)度越高，就越需要消除粗大的第二相粒子，
因此代價(jià)也就越高．例如在鋼中，鐵素體一珠光體組織一般是
不理想的．另一方面，淬回火的組織卻能給出最好的結(jié)果，只
要有足夠的淬透性就可獲得均勻、精細(xì)的顯微組織．在大型
制品中，這可能要求含有大量的合金化元素，如果遇上一件相
當(dāng)大的鍛件，其坯料原來(lái)并不太大，那就很難達(dá)到冶金上的均
勻性．假如所考慮的材料是鋁合金，則基體的強(qiáng)化就需要通
過(guò)沉淀硬化來(lái)達(dá)到．由于鋁合金固有的本質(zhì)，造成精細(xì)而又
均勻的顯微組織就更加困難．要消除粗大的金屬間化合物、
溶質(zhì)貧化區(qū)、粗大的晶界沉淀等所有這些裂紋起始的主要部
位，就需要嚴(yán)格控制合金的純度并大力改進(jìn)熱處理技術(shù)．
雖然所有這些都能夠做到，而且還可以利用現(xiàn)有的專門
技術(shù)知識(shí)，但是，由于材料昂貴、技術(shù)復(fù)雜，因此也就轉(zhuǎn)為要判
斷所用的方法是否為最好的問(wèn)題了．在高技術(shù)中，應(yīng)用的特
點(diǎn)是不可避免的需要最大的疲勞抗力，因此一定要使材料第
1階段的壽命最大才行，飛機(jī)用材似乎就是如此．在其它的應(yīng)
用中，則可以不計(jì)起始過(guò)程對(duì)疲勞壽命的任何可能作用，而是
把注意力集中在第2階段裂紋擴(kuò)展上．這兩種觀點(diǎn)均可采
納．對(duì)于低技術(shù)而言，主要是通過(guò)降低設(shè)計(jì)應(yīng)力達(dá)到延緩裂
紋擴(kuò)展第1I階段的目的．這就允許使用靜強(qiáng)度較低的韌性
材料，而且在這類材料中，主要的應(yīng)力集中有可能通過(guò)塑性變
形，至少是被部分卸載．即使不發(fā)生這種情況，裂紋也很容易
在應(yīng)力集中部位起始，而且裂紋將有遠(yuǎn)離高應(yīng)力區(qū)麗擴(kuò)展的
傾向．進(jìn)入低應(yīng)力區(qū)的裂紋同樣也不會(huì)引起擴(kuò)展．當(dāng)然，設(shè)
計(jì)應(yīng)力低意味著結(jié)構(gòu)重、效率低．另一種方法認(rèn)為：裂紋的存
在，甚至是很長(zhǎng)的裂紋，也未必就會(huì)妨礙工程構(gòu)件的有效使
用．一個(gè)有記載的實(shí)例是，渦輪軸在其使用壽命期限內(nèi)的第
一年就出現(xiàn)了裂紋，直到發(fā)生最終斷裂之前竟幸運(yùn)地使用了
19年．對(duì)處理有缺陷結(jié)構(gòu)的任何方法的固有要求是：首先要
弄清裂紋所處的部位，也就是說(shuō)要用某些對(duì)裂紋擴(kuò)展過(guò)程能
做可靠觀察和監(jiān)測(cè)的方法去探測(cè)裂紋；其次，要能利用合理的
斷裂力學(xué)定律計(jì)算出裂紋的擴(kuò)展速率．這就允許使用很堅(jiān)固
的材料和適用的結(jié)構(gòu)，但如果要避免發(fā)生災(zāi)難性的破壞，那么
檢測(cè)周期必須縮短而返修周期需要加長(zhǎng)．這就是疲勞控制的
“安全一壽命”方法．在極其重要的應(yīng)用中，比如飛機(jī)的一級(jí)部
件，可以把‘‘損傷一容限”方法作為輔助方法，而對(duì)結(jié)構(gòu)的剩余
強(qiáng)度做某種控制的要求也就因此而有損于整個(gè)結(jié)構(gòu)的效能
了．
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